Was ist ein Entlötdocht und wann sollten Sie ihn verwenden?

Jan 07, 2024

Wenn Sie Komponenten für eine Leiterplattenreparatur entfernen müssen, ist der Entlötdocht ein nützliches Werkzeug. Hier erfahren Sie, wie Sie es verwenden.

Für den Aufbau einer Leiterplattenbaugruppe von Grund auf ist ein Lötkolben erforderlich. Bei der Reparatur müssen jedoch die fehlerhaften Bauteile entlötet werden, bevor überhaupt mit dem Löten begonnen werden kann. Der Entlötdocht (auch Entlötlitze oder Lötdocht genannt) ist neben der Entlötpumpe eines der beiden wichtigsten Entlötwerkzeuge.

Aber welches davon sollte in Ihrem Lötset enthalten sein? Da stellt sich auch die Frage: Schließen sich Entlötdochte und -pumpen gegenseitig aus, oder braucht man beides? Zur Beantwortung dieser Fragen ist es wichtig zu verstehen, wie und wann ein Entlötdocht verwendet werden sollte.

Während ein Lotsauger ein mechanisches Gerät ist, das geschmolzenes Lot von der Leiterplatte absaugt, ist ein Entlötdocht ein Verbrauchsartikel, der Lot in sich aufsaugt. Es wird auch Entlötgeflecht genannt, da es im Wesentlichen aus einem Stück geflochtenem Kupferdraht besteht. Das flache Band wird auf Spulen unterschiedlicher Länge verkauft und besteht aus extrem feinen Kupfersträngen, die kreuz und quer verwoben sind.

Die Fähigkeit eines Entlötdochts, Lötzinn aufzunehmen, wird durch die Zugabe einer großzügigen Portion Flussmittel in die Kupferlitzen verbessert. Es wird in Verbindung mit einem Lötkolben verwendet, bei dem die Hitze der Spitze es ermöglicht, dass das Lot mittels Kapillarwirkung von Bauteilanschlüssen und Leiterplattenpads abtransportiert wird. Sobald ein Abschnitt des Entlötdochts mit Lot gesättigt ist, kann er schnell abgeschnitten werden, um weiter entlang der Spule frisches Kupfer freizulegen.

Während ein Lötsauger (oder eine Entlötpumpe) wie ein Staubsauger funktioniert, ähnelt ein Entlötdocht eher einem Mopp. Aufgrund seiner Fähigkeit, Lot zu absorbieren, ist es unverzichtbar für Anwendungen, bei denen Lotspritzer nicht akzeptabel sind.

Dadurch ist der Entlötdocht von Natur aus auch besser in der Lage, Lötzinn von SMT-Pads (Surface-Mount-Technologie) zu entfernen und auch Lötbrücken auf SMT- und BGA-Pads (Ball Grid Array) mit feinem Rasterabstand zu entfernen, die auf modernen Leiterplatten mit SMD-Bestückung (Surface-Mount) zu finden sind (Geräte-)Komponenten. Obwohl sich SMD-Bauteile am besten mit einer Heißluft-Nacharbeitsstation oder einer speziellen Entlötpinzette entlöten lassen, kann zur Not auch ein Entlötdocht verwendet werden.

Eine Entlötpumpe hingegen ist für jede Art von SMD-Nacharbeit praktisch nutzlos. Das liegt daran, dass die leitenden Pads auf der Leiterplatte zu flach sind, als dass das Lot effektiv abgesaugt werden könnte. Es ist ein bisschen so, als würde man Suppe vom Teller durch einen Strohhalm trinken.

Lötsauger eignen sich jedoch besser zum Entlöten von PTH-Verbindungen (durchkontaktierte Löcher). Auch ein Entlötdocht kann die Aufgabe erledigen, seine Kapillarwirkung reicht jedoch nicht aus, um eine große Menge Lot aus dem tiefen zylindrischen Hohlraum einer PTH-Verbindung aufzunehmen. Die zusätzliche thermische Masse des Kupfergeflechts und der großen PTH-Verbindung erhöhen die Verweilzeit, was sowohl für die Komponenten als auch für die Kupferleiterbahnen auf der Leiterplatte schädlich ist.

Ein Lötzinnsauger eignet sich daher schneller und sicherer zum Entlöten von PTH-Verbindungen – wie in unserer Anleitung zur Verwendung eines Lötzinnsaugers ausführlich beschrieben. Allerdings können die PTH-Pads nach einem Entlötvorgang nicht saubergewischt werden. Der Entlötdocht ist nach wie vor unverzichtbar, um Lötzinnreste von PTH-Platinen zu entfernen – genauso wie Sie einen Boden auch nach dem Staubsaugen wischen müssen.

Entlötdochte werden typischerweise in 1,5-Meter- (5 Fuß) und 3-Meter- (10 Fuß) Spulen verkauft, die auch als Spulen bezeichnet werden. Größere Spulen können zwischen 25 Fuß und 500 Fuß lang sein, aber so große Mengen sind für Bastler nicht geeignet. Die Länge ist eine Frage der Bequemlichkeit, aber die Wahl der richtigen Breite ist ein wichtigerer Gesichtspunkt.

Entlötdochte sind in einer Vielzahl von Breiten erhältlich, beginnend bei 0,8 mm und über 5 mm hinaus. Als Faustregel gilt, dass die Geflechtbreite entweder der Padgröße entsprechen oder nur geringfügig größer sein sollte. Kleinere Litzen sind nicht in der Lage, das Lot vom gesamten Pad abzuleiten, wohingegen übergroße Litzen benachbarte Pads beeinträchtigen, die Sie nicht entlöten möchten.

Kleinere Geflechtbreiten zwingen den Benutzer außerdem dazu, diese beim Entlöten zu bewegen. Dies erhöht das Risiko, dass die Pads von der Leiterplatte zerkratzt und abgeblättert werden. Ein übermäßig breiter Entlötdocht erhöht außerdem die thermische Masse und verlängert die Verweildauer auf Bauteilen. Auch hierdurch erhöht sich das Risiko einer Beschädigung der Bauteile und der Leiterplattenpads.

Die gleiche Logik gilt auch für die Lötkolbenspitze. Es sollte idealerweise zur Zopfbreite passen. Zu klein und die Erwärmung erfolgt langsamer, was die Verweilzeit erhöht und das Risiko einer Beschädigung der Komponenten erhöht. Überdimensionierte Spitzen hingegen können benachbarte Bauteile abstoßen.

Für diese Arbeit eignen sich am besten Meißel, Messer und Hufspitzen. Vermeiden Sie die Verwendung konischer Spitzen: Ihre kleine Kontaktfläche führt zu einer schlechten thermischen Verbindung.

Schließlich ist auch die im Entlötdocht verwendete Flussmittelzusammensetzung wichtig. Wenn Ihr Arbeitsablauf auf die Verwendung von No-Clean-Lötmittel angewiesen ist, weil Sie die Reinigung überspringen möchten, müssen Sie einen Entlötdocht verwenden, der mit No-Clean-Flussmittel angereichert ist. Wenn Sie Ihre Leiterplattenbaugruppe nach der Nacharbeit reinigen möchten, haben mit Kolophoniumflussmittel getränkte Entlötdochte die schnellste Dochtwirkung.

Für hochspezialisierte Nacharbeitsprozesse sind Entlötdochte auch ohne Flussmittelzusatz erhältlich. Dadurch können Sie Ihr eigenes Flussmittel verwenden, was normalerweise geschieht, um das Risiko einer Kontamination zu vermeiden.

Die allgemeine Entlötstrategie ist praktisch für alle Aufgaben gleich. Hier erfahren Sie, wie Sie einen Entlötdocht richtig verwenden.

Erhitzen Sie den Lötkolben auf die gewünschte Temperatur. Dies hängt von den folgenden Faktoren ab.

Moderne elektronische Geräte verwenden bleifreies Lot. Solche Verbindungen erfordern Spitzentemperaturen im Bereich von 570 °F (300 °C) bis 660 °F (350 °C). DIY-Leiterplatten mit Bleilot erfordern niedrigere Spitzentemperaturen im Bereich von 520 °F (270 °C) bis 570 °F (300 °C). Erfahren Sie mehr über die richtige Löttemperatur in unserem praktischen Ratgeber.

Stellen Sie sicher, dass die Spitze Ihres Lötkolbens verzinnt ist. Nutzen Sie unsere Lötspitzen-Verzinnungsanleitung, um sicherzustellen, dass die Spitze Ihres Lötkolbens richtig verzinnt ist.

Wenn Sie vorhaben, einen Entlötdocht ohne Flussmittel zu verwenden, müssen Sie Flussmittel auf alle zu entlötenden Verbindungen (oder Pads) auftragen. Im Allgemeinen erleichtert die Zufuhr von zusätzlichem Flussmittel das Entlöten hartnäckiger Verbindungen erheblich, unabhängig von der Art des verwendeten Entlötdochts.

Platzieren Sie den Entlötdocht auf der Verbindung (oder dem Pad).

Halten Sie den Docht nicht mit bloßen Händen fest. Es wird extrem heiß, also fassen Sie es entweder an der Spule an oder verwenden Sie eine Pinzette.

Legen Sie die Lötkolbenspitze vorsichtig auf den Docht. Winkeln Sie die Spitze an, um die Kontaktfläche zu maximieren. Dies verbessert die thermische Verbindung und erledigt die Arbeit schneller, während gleichzeitig Komponentenschäden minimiert werden.

Üben Sie mit Ihrem Lötkolben minimalen Druck auf den Entlötdocht aus. Einige Sekunden lang gedrückt halten, bis das Lot schmilzt und anschließend in das Entlötgeflecht eindringt.

Nach einigen Sekunden ändert der Abschnitt des Entlötdochts seine Farbe von Kupfer zu Silber. Dies zeigt an, dass es mit Lot gesättigt ist.

Heben Sie den Entlötdocht und die Lötkolbenspitze gleichzeitig von der Platine ab. Wenn Sie nur den Lötkolben entfernen, wird das Geflecht mit der Leiterplatte verlötet. Tragen Sie in diesem Fall erneut Flussmittel auf das Geflecht auf und erhitzen Sie den festsitzenden Abschnitt erneut mit dem Lötkolben. Nun können Docht und Spitze gleichzeitig von der Platine abgehoben werden.

Überprüfen Sie die Verbindung. Wenn es entlötet wurde, fahren Sie mit der nächsten Verbindung fort. In jedem Fall ist es wichtig, den verbrauchten Teil des Entlötdochts mit einem Seitenschneider abzuschneiden, bevor Sie versuchen, den Vorgang zu wiederholen.

Glückwunsch! Sie haben die Fähigkeit erworben, Komponenten zu entlöten und Leiterplattenpads mithilfe eines Entlötdochts zu reinigen. Der relativ einfache Prozess funktioniert bei allem, vom Entlöten von Leiterplattenkomponenten und Kabelanschlüssen bis hin zum Reinigen von Pads und dem Entfernen von Lötbrücken.

Nachiket hat im Laufe seiner 15-jährigen Karriere verschiedene Technologiethemen abgedeckt, von Videospielen und PC-Hardware bis hin zu Smartphones und Heimwerken. Manche sagen, dass seine DIY-Artikel als Vorwand dienen, seinen 3D-Drucker, seine maßgeschneiderte Tastatur und seine RC-Sucht als „Geschäftskosten“ für seine Frau auszugeben.